粉碎机粉碎后的物料粒度大小主要取决于粉碎机的类型、设计以及工作参数，同时还受到物料性质的影响。以下是对粉碎机粉碎后物料粒度大小的详细分析：

一、粗碎

粒径范围：粒径通常大于4mm（或5目），部分定义中原料粒度在401500mm范围内，成品粒度在550mm之间。

应用场景：主要用于大块物料的初步破碎，为后续粉碎或磨细作业做准备。

二、普通粉碎（中碎/细碎）

粒径范围：粒径在4mm到1mm之间（或5100目），部分定义中原料粒度在10100mm范围内，成品粒度在510mm之间（中碎），或原料粒度在510mm范围内，成品粒度在100μm以下（细碎）。

应用场景：广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，用于将物料破碎至适中粒度，便于后续加工或利用。

三、超细粉碎/超微粉碎

粒径范围：粒径小于1mm（或100目以上），进一步细分的话，粒径在150微米到50微米（100~300目）之间为超细粉碎，小于50微米（300目以上）为超微粉碎。部分定义中原料粒度在0.5~5mm范围内，成品粒度在10~25μm以下。

应用场景：主要用于需要高细度物料的领域，如食品、药品、化妆品、新材料等。

四、影响因素

粉碎机类型：不同类型的粉碎机（如颚式粉碎机、圆锥粉碎机、反击式粉碎机、锤式粉碎机等）具有不同的破碎原理和粒度控制机制。

工作参数：如转速、进料粒度、出料口调整、破碎腔形状等，这些因素都会影响粉碎后的物料粒度。

物料性质：物料的硬度、韧性、含水量、粘度等性质也会影响粉碎效果。例如，硬度较高的物料可能需要更大的破碎力和更精细的调整才能获得理想的粒度。

五、粒度控制方法

筛分：通过筛分设备对粉碎后的物料进行分级，得到符合粒度要求的物料。

调整出料口：许多粉碎机都配备有可调整的出料口，通过调整出料口的大小可以控制粉碎后的物料粒度。

多级破碎：采用多级破碎工艺，将物料逐步破碎至所需粒度。这种方法可以获得更均匀的粒度分布。

综上所述，粉碎机粉碎后的物料粒度大小是一个复杂的参数，受到多种因素的影响。在选择粉碎机时，用户应根据自己的实际需求和物料性质来选择合适的设备类型和参数设置。