粉碎机作为工业生产和日常加工中的重要设备，若长期闲置不加以妥善保养，很容易出现部件老化、生锈、故障等问题，影响后续使用。因此，掌握粉碎机长期不用时的保养方法至关重要。下面就为大家详细介绍粉碎机长期不用的保养要点，让你的粉碎机在闲置期间也能保持良好状态。

彻底清洁粉碎机内部与外部

长期使用后，粉碎机内部会残留大量的物料碎屑、粉尘等，若不清理干净就闲置，这些残留物可能会受潮结块，腐蚀粉碎机的零部件。所以，在粉碎机停用前，首先要对其进行彻底清洁。

先断开粉碎机的电源，确保操作安全。然后打开粉碎机的机盖，用刷子、压缩空气或专用清洁剂清理粉碎腔内的残留物料，对于一些顽固的附着物，可以用软布蘸取少量中性清洁剂擦拭，之后再用干布擦干。外部的清洁也不能忽视，用抹布将粉碎机表面的灰尘、油污等擦拭干净，保证整机无明显污渍。清洁工作完成后，要让粉碎机内部和外部都保持干燥，避免水分残留导致生锈。

检查并处理粉碎机易损部件

粉碎机的易损部件，如刀片、筛网、轴承等，在长期使用中会有不同程度的磨损，长期闲置前必须仔细检查这些部件的状况，并进行相应处理。

对于刀片，要检查其锋利度和磨损情况。如果刀片有缺口或磨损严重，应及时更换新的刀片，以免闲置期间刀片因受力不均而变形。若刀片状况良好，可将其拆卸下来，涂抹一层防锈油，再妥善存放。筛网要检查是否有破损、堵塞等情况，若有堵塞，用清水冲洗干净并晾干；若有破损，及时更换。轴承是粉碎机运转的关键部件，长期闲置前要检查轴承的润滑情况，若润滑不足，需添加适量的润滑油，确保轴承在闲置期间不会因缺油而生锈卡顿。

做好粉碎机的防锈处理

金属部件是粉碎机的主要构成部分，长期暴露在空气中容易生锈，因此防锈处理是粉碎机长期保养的重要环节。

除了对易损部件涂抹防锈油，还要对粉碎机的其他金属表面进行检查和处理。如果发现有漆面脱落的情况，要及时进行补漆，以防止金属表面直接暴露在空气中而生锈。对于一些螺栓、螺母等连接件，也要涂抹适量的防锈油，确保其在需要拆卸时能够顺利操作。

选择合适的存放环境

粉碎机长期不用时，存放环境的选择也会对其保养效果产生很大影响。应将粉碎机存放在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体的环境中，避免因环境因素导致粉碎机出现生锈、老化等问题。

如果有条件，可以将粉碎机放置在室内的货架上，避免直接接触地面，以防止地面的潮气侵蚀粉碎机。同时，要避免阳光直射粉碎机，因为阳光直射可能会导致粉碎机的塑料部件老化、开裂。另外，存放环境中要避免有腐蚀性气体，如氨气、二氧化硫等，这些气体会对粉碎机的金属部件和电气元件造成腐蚀。

定期检查和维护

即使粉碎机长期处于存放状态，也需要定期进行检查和维护，以确保其各项性能处于良好状态。一般来说，每隔 1-2 个月就要对粉碎机进行一次全面检查。

检查时，首先要查看粉碎机的外观是否有变化，如漆面是否脱落、金属表面是否生锈等。然后检查各部件的连接是否牢固，有无松动的情况。对于轴承等转动部件，要手动转动一下，检查其是否灵活，有无卡顿现象。如果发现有异常情况，要及时进行处理。同时，还要检查粉碎机的电气元件，如电机、开关、电线等，确保其无损坏、无老化现象，电线的绝缘层完好无损。

总之，粉碎机长期不用时，只要做好彻底清洁、检查处理易损部件、防锈处理、选择合适存放环境以及定期检查维护等工作，就能有效延长粉碎机的使用寿命，确保其在再次使用时能够正常运转。重视粉碎机的保养工作，才能让其更好地为我们的生产和加工服务。