粉碎车的关键部件，如刀片和轴承，在设计和制造时都考虑到了耐用性，以确保设备能够长时间、高强度地运行。

一、刀片耐用性

材质选择：

高强度合金钢：这是粉碎机刀片最常见的材质之一，具有优异的硬度和耐磨性，能够抵抗树枝等坚硬物料的磨损和冲击。

硬质合金：由高硬度的碳化物（如碳化钨）和金属粘结剂（如钴）通过粉末冶金方法制成，具有极高的硬度和耐磨性，适用于处理特别坚硬或磨损性强的物料。

设计与制造工艺：

合理的刀片形状、角度和刃口处理可以提高切削效率和耐磨性。

精密的机械加工技术确保刀片的形状和尺寸精度，减少变形和磨损。

先进的热处理技术改善刀片的微观组织结构，提高耐磨性和抗疲劳性能。

使用条件与维护：

不同的物料类型对刀片的磨损程度不同，例如坚硬的金属材料会对刀片造成更大的磨损。

定期的检查和维护，如及时更换磨损严重的刀片，可以延长其使用寿命。

二、轴承耐用性

材质与品质：

轴承通常采用高质量的钢材制成，以确保其强度和耐磨性。

密封件和润滑脂的选择也影响轴承的耐用性。

设计与安装：

合理的结构设计可以分散应力集中，降低疲劳损伤。

稳定的安装和固定方式可以避免因振动或松动导致的损坏。

使用与维护：

保持轴承及其周围环境的清洁是延长轴承寿命的关键。

定期清洗和加注润滑脂可以减少摩擦和磨损。

避免异常载荷和组装不良等问题，可以提高轴承的耐用性。

三、耐用性综合评估

粉碎车的耐用性不仅取决于关键部件的材质、设计和制造工艺，还与使用条件、维护方式以及操作员的技能和经验等因素有关。在正常使用和维护的情况下，优质粉碎车的关键部件，如刀片和轴承，通常具有较高的耐用性，能够满足长时间、高强度的作业需求。

综上所述，粉碎车的关键部件刀片和轴承在设计和制造时都注重耐用性，通过选择合适的材质、优化设计和制造工艺以及定期的检查和维护，可以确保这些部件在长时间、高强度的作业环境中保持稳定的性能输出。